在橡膠制品生產過程中,會產生大量含有揮發(fā)性有機化合物(VOCs)和其他有害氣體的廢氣。這些廢氣不僅對環(huán)境造成污染,還可能危害工人的健康。因此,采用橡膠廢氣處理設備進行凈化處理顯得尤為重要。為了確保橡膠廢氣處理設備能夠長期穩(wěn)定運行并達到理想的處理效果,掌握正確的操作步驟是關鍵。

一、啟動操作
1、預熱與預處理
對于需要加熱的處理工藝(如催化燃燒法),開啟加熱系統(tǒng),使設備溫度逐漸升高至設定值(通常為300~500℃)。預熱過程需緩慢進行,防止因溫差過大導致設備損壞。啟動預處理系統(tǒng)(如噴淋塔、靜電除塵器等),去除廢氣中的顆粒物和水溶性污染物,減輕后續(xù)處理單元的負擔。
2、啟動主處理系統(tǒng)
打開廢氣進口閥門,啟動引風機,使廢氣進入處理設備。根據(jù)廢氣流量和濃度調整風機轉速,確保氣流分布均勻。開啟主要處理單元(如吸附塔、光催化氧化裝置等),按照設備說明書設置相應的運行參數(shù)(如吸附時間、光照強度等)。
二、運行監(jiān)控
1、溫度與壓力監(jiān)測
實時監(jiān)測處理設備內部溫度和壓力變化,確保其保持在安全范圍內。對于催化燃燒裝置,特別要注意控制反應溫度,防止過熱引發(fā)安全事故。定期記錄相關數(shù)據(jù),分析趨勢變化,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2、效率評估
使用在線監(jiān)測儀器定期檢測廢氣排放口的污染物濃度,驗證處理效果是否達標。若發(fā)現(xiàn)排放超標,應立即調整運行參數(shù)或排查設備故障。結合實驗室分析結果,評估不同處理工藝的實際效能,并據(jù)此優(yōu)化操作條件。
三、停機操作
1、正常停機
當生產活動結束或需暫停處理時,先關閉廢氣源,停止進氣。繼續(xù)運行處理設備一段時間(如15~30分鐘),確保殘留廢氣被充分凈化后再依次關閉風機、加熱系統(tǒng)及主要處理單元。切斷電源,完成停機操作。
2、緊急停機
若遇到突發(fā)情況(如火災或設備嚴重故障),立即按下緊急停止按鈕,切斷所有電源,并迅速采取應急措施(如滅火、疏散人員等)。